全自動示蹤加藥系統原理

       冷卻循環水系統存在著結垢，腐蝕，生物附著和生物淤泥堆積等問題。冷卻水在循環中不斷循環使用，由于水溫的升高，水流速度的變化，水的蒸發，無機離子和有機物的濃縮，冷卻塔設備腐蝕以及微生物的大量滋生并由此產生的生物粘泥等問題。使熱交換設備的水流阻力加大，水泵電耗增加，傳熱效率降低，使生產工藝條件處于不正常狀態。 循環水系統的化學處理方法是向系統內投加防腐，阻垢，*生等藥劑。自動加藥裝置包括冷卻水自動加藥系統，冷媒（熱）水自動加藥系統，鍋爐水自動加藥系統。整套自動加藥裝置是以一個裝用*控制器為核心，并配置1～3只加藥桶、攪拌器、液位器、計量泵、檢測探頭、電磁閥等組成，以循環冷卻水的電導率值（PH值、濁度、OPR）為檢測對象，通過測定循環水的電導率值來衡量水質質量，發出加藥信號，并通過外部設備完成加藥或排污，從而實現系統的自動運行，在實現殺菌滅藻、阻垢、緩蝕的同時能保持水體的濃縮倍數要求，主要部件均采用原裝產品。

加藥裝置工作結構原理

　　加藥裝置主要由溶液箱、攪拌器、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安全閥、背壓閥、止回閥、脈動阻尼器、壓力表、Y型過濾器等組成。

　　加藥裝置根據所需藥劑濃度，在攪拌箱內配置，經攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵向投藥點或指系統中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具有結構緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。加藥裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計、配置必要的部件，實現自動遠程控制等功能。

 全自動加藥裝置選型注意事項

　　1、用戶選用加藥裝置時，首先根據系統需要投加溶液量來確定選用規格(包括計量泵參數、溶液箱容積等條件)，再根據投加情況，確定投加方式(一般采用“一用一備”的方式)。

　　2、根據需要選取加藥裝置各部件的材質(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計量泵型號(隔膜泵、柱塞泵)或向勵進公司提供所加藥劑的參數(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等)。

　　3、加藥系統主要特點：

　　a、集藥化設計、占地面積小、結構簡單、性能穩定;

　　b、計量精確、調節方便、經濟性好，便于安裝維護;

　　c、泵為吸入式安裝，不易堵塞，*運行時間長、操作費低;

　　d、耐腐蝕性能優、使用壽命長。

　　e、溶液箱材質：PE、玻璃鋼、碳鋼襯膠、304不銹鋼、316不銹鋼;

　　f、攪拌器材質;304不銹鋼、316不銹鋼;

　　g、計量泵過流部分材質：PP、PVC、PVDE、SS316;

示蹤加藥裝置的選型注意事項：

　　1、用戶選用加藥裝置時，首先根據系統需要投加溶液量來確定選用規格(包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件)，再根據投加情況，確定投加方式(一般采用“一開一備”或多開一備的方式);

　　2、根據需要選取加藥裝置各部件的材質(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計量泵型號(隔膜泵、柱塞泵)或供所加藥劑的參數(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等);

　　3、訂購系統為幾箱幾泵;

　　4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵;

　　5、計量泵流量和壓力;

　　6、系統是手動控制還是自動控制;

　　7、其他對加藥裝置的特殊要求。

　　加藥裝置、全自動加藥裝置、示蹤加藥裝置工作原理

　　加藥裝置主要由溶液箱、攪拌器、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安全閥、背壓閥、止回閥、脈動阻尼器、壓力表、Y型過濾器等組成。

加藥裝置結構

1、加藥裝置一般分一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱四泵。

2、加藥裝置組成結構有：溶液箱、液位計、計量箱、攪拌器、加藥計量泵、*閥、壓力表、控制柜以及管路集中布置，各部件的材質主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。

3、所有電動攪拌箱、計量泵、管道、閥門、控制柜等集中組裝在一個平臺上，形成一個加藥組裝平臺。上有防滑扶梯、操作平臺等。

4、加藥泵出口管上應設置脈動阻尼器、背壓閥、*閥、手動隔離閥和帶脈沖減振的壓力表等，*閥要調整到小于計量泵高銘牌壓力。