軟密封閘閥的安裝過程和常見問題

軟密封閘閥從全開到中間開度，閥門的流阻小，接近全閉時，流阻急劇增加。大的范圍內，流阻變化小，在接近全閉時，流量變化大，不要在閥門接近關閉時使用，這時很難進行流量的微調。閥門若開度，開口處的流速快，會使閘板下側產生氣蝕，并伴有激烈的振動和噪聲，長時間節流運轉，往往會使閥體和閘板的金屬發生氣蝕。

清洗干凈軟密封閘閥的部件密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：

一、安裝車間潔凈，或者搭建臨時的潔凈區域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過程中有灰塵進入。

二、裝配工著潔凈的工作服，頭戴帽，頭發不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。

三、裝配用工具在裝配前進行脫脂清洗，潔凈。

軟密封閘閥通常有單閘板、雙閘板、楔式、平行式等結構設計，其中楔式雙閘板(Z42、Z62系列)及楔式彈性閘板(Z40、Z60系列)應用為普遍，前者關閉時閘板自動吻合兩側閥座，自動補償楔角的加工位置誤差。后者則依靠閘板中部的彈性槽，靠閥桿的軸向推力補償楔角的加工位置誤差，兩者均達到好的密封效果。

一般閘閥往往在通水沖洗管過后即因外物諸如水泥塊、鐵屑等雜物淤積于閥門底凹槽內，容易造成無法關閉緊密而形成漏水現象，彈性座封閘閥底部采用與管道相同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體無阻。軟密封閘閥閥體采用鑄造，的幾何尺寸使得閥體內部無需任意時候加工即可閥門的密封性。

軟密封閘閥閥板采用的橡膠進行了整體內外包膠，歐洲的橡膠硫化技術使得硫化后的閥板能夠的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥板接著，不易脫落及彈性記憶佳。由于閥桿與閥蓋采用三道“O”型環密封圈密封設計，可減少開關時的摩擦阻力，大幅度減少漏水現象及可以不停管路內介質流動進行了換密封圈。

軟密封閘閥中法蘭采用橡膠平墊密封，裝配時要求螺栓擰緊力均勻，以免在給壓的情況下，因其內部壓力高，而使橡膠平墊受力不均，造成閥門外漏。由于閥門各零部件是分開的，而且備件連接部分經過機械加工，確定了閥門的機械性。

雖然各配件小，形狀簡單鑄造容易，但如果大批量生產，因為其機械加工工序多，增加了機加工成本和生產周期，管理也有難度，因此研制了密封結構的明桿軟密封閘閥和暗桿軟密封閘閥。密封結構減小了閥門的密封接觸面，關閉閥門的操作力矩也相應減小。軟密封閘閥利用彈性閘板產生微量變形的補償作用，達到良好的密封效果，該軟密封閘閥具有開關輕巧，密封、彈性記憶佳及使用壽命不錯等明顯優點。

軟密封閘閥常見問題的解決方法：

一、若遇到檢修時要檢查閘板和密封副情況，如果平時生產中蒸汽耗量增加太大就有可能是閘板或者密封副出現磨損間隙增大所致，若有損壞要修理或換。進料段法蘭和左右蓋法蘭墊片有泄漏無法緊固時，在檢修中要換墊片。換墊片時，吊裝設備及工具負荷能力要大于閥門自重的2倍，前端要大于后端，否則容易出現閥體傾覆。

二、軟密封閘閥由于生產中受溫度和焦炭形狀的影響，焦炭容易粘在閘板上。塔底閥的開閥壓力變化范圍很大，如遇到軟密封閘閥粘滯的情況，應先用手壓泵使閘板松動后，再改用液壓動力單元操作打開閥門，或者在除焦結束后提升密封汽壓力至0.4MPa，連續開關閥門4次左右，充足閘板表面結焦為下次開閥做好準備。在末一次關閉閥門后再手動回退，回退不要過多，過多容易造成泄漏久。等到下一周期開閥時可行關閉閥門的動作，使軟密封閘閥閥板松動后再進行開閥動作（關閥力約為開閥力的2倍），適當增加油缸缸徑可以克服粘滯卡塞現象。

三、投用密封蒸汽切凈管線中的水分，當投入密封時沒有投用兩邊疏水器，投用后蒸汽耗量明顯增加，造成現場水汽比大。密封蒸汽進入閥門后遇到高溫，閥門不產生水分，疏水設備漏汽主要是下部管線冷凝水分導致。

四、現場安裝軟密封閘閥時應在油缸端增加一個彈簧吊掛，減小懸臂力矩的影響。