介紹了HF氟塑料離心泵和船用自吸泵的應用

介紹了HF氟塑料離心泵和船用自吸泵的應用 IHF氟塑料離心泵按照標準制造，并結合非金屬泵的工藝規劃。

泵體由內襯聚全氟乙烯丙烯（F46）的金屬外殼制成。泵蓋、葉輪和軸套由氟塑料包裹的金屬嵌件制成，全部經過燒結和壓制。軸封采用外裝波紋管機械密封，靜環采用99.9%氧化鋁陶瓷（或氮化硅），動環采用四氟填充材料，具有優異的耐腐蝕性和耐磨性。

泵的進出口采用鑄鋼加固，以增強泵的耐壓性。

實際應用表明，該泵具有耐腐蝕、耐磨、耐高溫、不老化、機械強度高、運行穩定、結構合理、密封功能嚴密可靠、拆卸維修方便、使用壽命長等優點。

氟塑料離心泵機械密封的選擇：IHF氟塑料離心泵采用now 的外部聚四氟乙烯波紋管機械密封，其特點是補償泵軸的徑向跳動，外部單面密封，裝卸方便，操作條件直觀，良好的耐腐蝕、耐磨密封功能，多層保護，延長機械密封的使用壽命；輸送含有雜質顆粒的腐蝕性介質時，可采用單端面硬至硬（碳化硅至碳化硅）機械密封，無需冷卻水，強堿、等特殊腐蝕性介質可采用無壓燒結碳化硅密封；培養基中的固體含量選型時應考慮介質的特殊腐蝕性。

氟塑料離心泵的用途：IHF氟塑料離心泵的耐腐蝕性和耐磨性已被實際應用證明，并得到廣泛用戶的認可。目前已廣泛應用于：化工生產中腐蝕性介質的輸送、氯水廢水處理、離子膜燒堿項目加酸工藝（目前國內大部分離子膜燒堿項目使用的泵均為我公司產品），有色金屬作業中的電解液輸送，汽車制造中的酸洗過程，以及制藥、石油、電力、電鍍、染料、造紙、食品和紡織等許多行業中的電解液輸送，都是由輸送硫酸、鹽酸、、硝酸等強腐蝕性介質引起的，王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑和還原劑，在-85℃~150℃的溫度下長期使用，未受損，是目前用戶常用的泵設備之一。

一、用途：適用于輸送無腐蝕性的固體顆粒和纖維。溫度不高于280℃，粘度為5×10-6～1.5×10-3m2//S（5-1500cst）光滑油或其他類似光滑油的液體，用于液壓軋制系統。

不銹鋼原材料可運輸到腐蝕性或高清潔要求的地方。

二,。應用范圍：可作為輸油系統的輸送泵和增壓泵；可作為燃油系統中輸送、增壓和噴射的燃油泵；在液壓傳動系統中可作為液壓泵提供液壓動力；適用于所有工業領域的光滑油泵；三、 本系列齒輪泵的結構特點主要是由齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。

滲氮處理后的齒輪具有較高的硬度和耐磨性。

該裝置與軸一起在可更換軸套中工作。

泵運行期間，通過使用輸送介質，可有效地達到泵內所有零件的平滑度。

泵中的四個軸承套在泵中的浮動裝置中，并根據工作壓力的大小主動調整端隙。因此，泵的壓力穩定，輸出流量脈動小，溶解功率高。

從主軸到泵的延伸端看，它順時針旋轉。

　　 齒輪泵日常保護及啟停要點 一個完整的齒輪泵由電機、減速器、聯軸器和泵頭組成。泵頭由泵殼、前后側蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封組成。

高溫齒輪泵是一種容積式泵。在運行過程中，熔體通過主、從動齒輪嚙合形成的運行容積變化進行輸送。

工作容積由泵體、齒輪齒槽和具有側板功能的軸承組成。

當齒輪旋轉時，熔體進入吸入室中兩個齒輪的齒槽，并隨齒輪一起滾動。熔體從兩側進入出料室。齒輪的重新嚙合使齒槽中的熔體擠出排出室并壓入出口管。

只要泵軸滾動，齒輪就會將熔體壓到出口側，因此泵出口可以達到高壓，流量與排放壓力無關。

日常保護（L）泵的倒塌、清潔、提升、冷卻、啟動和停止應嚴格按照規則進行操作，以避免不必要的損失。

（2） 注意注意保持增壓泵總體壓力的穩定，使其具有穩定的容積功率，這有利于泵運行的穩定性和下游紡絲質量。

（3） 對于負壓填料軸封泵，填料函處的壓力應高于外部大氣壓力。

當背壓下降時，應及時調整填料函壓力，否則泵會吸入空氣，形成破碎的鑄帶，影響造粒，導致造粒機排出。

（4） 經常檢查熱媒套的溫度，主體和前后蓋的熱媒溫度應一致。

（5） 當輸出值每次增加時，應記錄輸出值、速度、進出口壓力和當時的電流值，并對前后的數據進行比較和仔細分析，以便盡快發現異常并及時處理。

一對嚙合齒輪和泵缸將吸入室和排出室分開。

齒輪滾動時，吸入室側的齒相互分離的齒之間的體積逐漸增大，壓力降低，液體在壓差的作用下進入齒之間。

隨著齒輪的滾動，齒間的液體被帶到排放室。

此時，排出室側齒嚙合時齒間的體積逐漸減小，液體排出。

齒輪泵適用于輸送無固體顆粒、無腐蝕性、粘度大的光滑液體。

泵的流量可達300 m3//h，壓力可達3×107 PA。

一般用作液壓泵和各種油品的輸送。

齒輪泵的結構簡單結構緊湊，制造簡單它具有方便的保護和自吸能力，但流量和壓力脈動大，噪音大。

齒輪泵必須配備一個安全閥，以避免因某種原因損壞泵或原動機，如泵的出口壓力因排放管堵塞而超過允許值。1.啟動：（1）啟動前檢查所有管道法蘭和接頭的密封性。

（2） 轉動聯軸器時，不得有沖突和碰撞聲。

（3） 啟動時應向泵內注入液體。

（4） 啟動前，吸入和排出管道中的閥門應打開，嚴禁鎖定閥門啟動。

（5） 確認電機的滾動方向后，啟動電機。

2.停車：（1）關閉電機。

（2） 關閉泵的進口閥和出口閥。